VISIONCHECK 2000K 시리즈 비전 시스템

VISIONCHECK 2000K 시스템은 자동화 및 품질 관리 분야 에 사용됩니다.

VISIONCHECK 2000K 시스템을 사용하면 비전 시스템을 신속하고 간편하게 구축 하고 라인 자동화에 연결할 수 있습니다.

제공되는 도구 덕분에 소프트웨어 개발이 간편해지며, 특별한 프로그래밍 지식 이나 복잡한 코드 작성은 필요하지 않습니다.

모든 제어 방식은 그래픽 도구를 사용하여 개발되었으며 , 제어 대상 기능의 학습은 인공지능을 통해 이루어집니다.

전자, 전기 기계 및 기계 부품의 치수 제어.

VISIONCHECK 2000K를 사용하면 특정 어셈블리를 구성하는 부품의 직경, 두께, 너비 및 위치의 치수 검증이 가능합니다.

또한 최소, 최대 및 평균의 자동 계산을 통해 중심 거리를 확인할 수 있습니다.

인공지능 알고리즘을 활용해 방향성이 없는 부품에도 고속 검사가 가능하다.

동시에 색상 식별 및/또는 문자 인식(OCR)을 통해 무결성 또는 미적 검사를 수행할 수 있습니다.

텍스트 문자열의 유효성을 검증하여 텍스트 및 숫자 읽기.

VISIONCHECK 200K 비전 시스템을 사용하면 문자의 가독성이나 비교 마스터와의 일치성을 검증하여 기호, 문자 및 로고를 읽을 수 있습니다.

일반적인 예로는 생산 배치(OCR)와의 일관성을 실시간으로 확인하여 생산 및 만료 날짜를 제어하는 ​​것입니다.

무결성, 위치 및 방향 제어

라벨 및 전자 부품의 무결성에 대한 제어 및 검증은 전자 제품 생산 부문에서 널리 사용되는 기능입니다.

또한 비전 시스템을 사용하면 무결성 검사와 동시에 라벨의 올바른 위치와 방향을 제어할 수 있습니다.

VISIONCHECK 2000K는 또한 색상 식별 및/또는 문자 인식(OCR)을 통해 미적 제어를 허용합니다.

결함, 오염 또는 찌그러짐이 있는지 확인하십시오.

연속 제품에서 비전 시스템을 성공적으로 사용하여 결함, 딤플, 찌그러짐, 색상 변화, 오염 물질 존재 및 불규칙한 모양을 확인할 수 있습니다.

제품이 움직이거나 진동이 있는 경우에도 제품 표면 전체에 실시간으로 점검이 이루어집니다.

비전 시스템을 사용하면 실시간 품질 관리가 크게 단순화되고 생산 품질과 제품 낭비를 개선할 수 있습니다.

표면 결함이나 불규칙성을 확인하세요.

VISIONCHECK 2000K 비전 시스템을 사용하면 결함 분포를 식별하여 표면 결함이나 표면의 불규칙성을 확인할 수 있습니다.

결함의 크기, 표면 분포, 표면 단위당 결함의 비정상적인 농도를 실시간으로 계산할 수 있습니다.

이러한 방식으로 결함 크기, 위치, 빈도 등 가중치 매개변수의 합을 기준으로 제품을 거부할 수 있습니다.

치수 및 형상 제어 및 수학적 모델과의 비교

기계, 금속 또는 플라스틱 부품 생산에서는 치수 및 기하학적 공차를 준수하는 것이 매우 중요합니다.

VISIONCHECK 2000K 비전 시스템을 사용하면 치수 및 기하학적 제어를 수행하고 DXF 수학적 모델과 비교하여 부적합 영역을 확인할 수 있습니다.

또한 관심 있는 치수 특성을 추출하고 이를 상대 제어 보고서를 통해 참조 수학적 모델과 비교할 수 있습니다.

느슨한 물체 식별 및 방향 확인

산업 자동화에서는 무빙 워크웨이, 컨테이너, 상자 또는 팔레트에 놓인 느슨한 물체의 위치와 방향을 식별할 수 있는 것이 매우 중요합니다.

애플리케이션은 종종 ROBOT 운전 작업 및 Pick & Place 직교 축 제어와 연관됩니다.

비전 시스템을 사용하면 ROBOT을 직접 쥐기 위한 기준 좌표와 각도 좌표를 추출할 수 있습니다.

종종 비전 시스템은 인공 비전과 결합된 인공 지능 인식을 사용하여 학습된 모델과 비교하여 작은 차이가 있는 경우에도 객체를 제어할 수 있습니다.

색상 제어 및 차별

비전 시스템은 색상 식별이나 물체의 정확한 색상 식별에 사용될 수 있습니다.

이러한 경우, 제품의 특정 특성을 식별하거나 입사광과의 대비 변화에 따라 결정되는 색상의 식별을 위해 다색 조명이 사용됩니다.

비교 테스트를 위해 다양한 색상과 파장을 선택할 수 있습니다(빨간색, 녹색, 노란색, 파란색, 적외선, 자외선, 흰색).

프로필 확인

프로파일 제어 애플리케이션은 특히 기계 부품 프로파일의 치수 및 기하학적 검증에 사용됩니다.

특징적인 치수를 추출하여 수학적 모델이나 DXF 도면과 비교할 수 있습니다.

프로파일이 포인트 클라우드 형태로 추출되면 너비, 길이, 중심 거리, 두께 및 직경을 자동으로 계산할 수 있습니다.

작은 부품의 위치와 유무를 확인하세요.

고배율 광학계의 채용으로 작은 물체의 검사도 가능합니다.

비전 시스템은 현미경이나 고해상도 확대 시스템과 결합될 수 있습니다.

또한 고해상도 카메라, 저왜곡 광학 장치 또는 망원 렌즈를 기반으로 한 측정 시스템으로도 세세한 부분까지 검사할 수 있습니다.

일반적인 응용 분야는 정밀 기계 부품, 전자 회로 및 정밀 기계 어셈블리에 대한 미세 측정 검사입니다.

긁힌 자국이나 시각적 결함이 있는지 확인하세요.

비전 시스템을 사용하여 최종 제품의 미적 외관에 영향을 미치는 긁힘, 자국, 찌그러짐 또는 시각적 결함을 확인할 수 있습니다.

광학적 검증은 매트릭스 카메라나 선형 카메라로 수행할 수 있습니다.

특수 계산 알고리즘을 사용하면 표면 단위의 결함 크기 및 분포를 실시간으로 확인할 수 있습니다.

투명 또는 반투명 제품에는 다른 보기 기술로는 볼 수 없는 긁힘이나 흔적을 강조하는 백라이트 조명 장치를 설치할 수 있습니다.

작은 부품의 위치 및 방향 식별

VISIONCHECK 2000K 시스템은 자동 조립 시스템에 사용되는 소형 기계 부품의 위치와 방향을 식별하는 데 사용할 수 있습니다.

동시에 품질 관리를 위한 선택적 검사와 ROBOT 파지 좌표 또는 자동 조작기 결정이 가능합니다.

모양 및/또는 색상 측면에서 비호환 부품을 선택할 수 있는 자동 방향 제어.