RODER SRL의 시스템 사업부는 비파괴 품질 관리를 위한 기계 및 측정 시스템. 고객의 요구 사항을 시작으로 우리는 다음을 개발합니다. 기계 장비은 자동화 시스템 과 제어 소프트웨어 생산 라인의 모든 제어 및 인터페이스 작업을 조정하는 데 필요합니다. 우리는 생산, 직원 교육 및 정기 유지 관리에 대한 상대적 지원을 통해 "턴키" 솔루션을 제공합니다. 우리는 고객이 원하는 위치에 장비와 시스템을 만들기 위해 고객과 기술 공급업체와 긴밀히 협력합니다. 더 큰 경쟁력 참조 시장에서.
레이저 측정 시스템
라의 시스템 차원 및 기하학적 측정 3차원 포인트 클라우드를 감지하여 포인트 클라우드의 수치 처리 및 수학적 모델과의 비교.
- 2D 및 3D 프로파일 측정
- 기하학적 및 차원적 제어
- 수학적 모델과의 비교
- 생산 배치를 참조하여 생산 데이터 관리
- 비접촉 측정
- 축간, 평탄도, 직진도 측정
- 변형되기 쉬운 재료에 대한 측정
RING-CHECK 시리즈 측정 시스템
링과 와셔의 직경, 타원도 및 동심도를 측정하기 위한 레이저 광 측정 시스템. 직경, 타원도 및 동심도를 비접촉으로 제어하기 위한 시스템.
밀봉 링, 와셔 또는 원통형 부품 섹션의 외부 및 내부 직경을 측정하기 위한 레이저 광선 기반 시스템입니다. 원형 크라운의 두께에 대한 다단면 조사를 통해 부품의 내부 및 외부 직경을 측정하면 타원도 및 동심도 값을 자동으로 계산할 수 있습니다. 광범위한 측정 범위와 획득 가능한 정확도. 수동 로딩 솔루션 사용 가능
특정 또는 ~와 함께
밀봉 링, 와셔 또는 원통형 부품 섹션의 외부 및 내부 직경을 측정하기 위한 레이저 광선 기반 시스템입니다. 원형 크라운의 두께에 대한 다단면 조사를 통해 부품의 내부 및 외부 직경을 측정하면 타원도 및 동심도 값을 자동으로 계산할 수 있습니다. 광범위한 측정 범위와 획득 가능한 정확도. 수동 로딩 솔루션 사용 가능
특정 또는 ~와 함께
MDD-MDS 시리즈 측정 시스템
직경 및 난형도 측정 시스템
연속 제품이 직접 라인에 있음
LASER 기술을 이용한 생산 정적 및 동적 LASER 센서를 탑재한 모델.
고정밀, 비접촉 LASER 기술을 사용하여 고속, 쉽게 변형되거나 고온인 재료도 측정합니다.
고정된 레이저 소스를 갖춘 시스템
또는 수행할 수 있는 오버헤드 도어
정사각형 단면에 대한 분석,
직사각형 또는 육각형. 고온 또는 환경 오염 물질이 존재하는 환경용 버전.
라인 PLC 및 관리 소프트웨어와의 인터페이스. 높은 스캐닝 속도와 정밀도를 갖춘 레이저.
최대 +/- 1미크론의 정밀도와 최대 2000회의 스캔을 제공하는 레이저 시스템
두번째.
연속 제품이 직접 라인에 있음
LASER 기술을 이용한 생산 정적 및 동적 LASER 센서를 탑재한 모델.
고정밀, 비접촉 LASER 기술을 사용하여 고속, 쉽게 변형되거나 고온인 재료도 측정합니다.
고정된 레이저 소스를 갖춘 시스템
또는 수행할 수 있는 오버헤드 도어
정사각형 단면에 대한 분석,
직사각형 또는 육각형. 고온 또는 환경 오염 물질이 존재하는 환경용 버전.
라인 PLC 및 관리 소프트웨어와의 인터페이스. 높은 스캐닝 속도와 정밀도를 갖춘 레이저.
최대 +/- 1미크론의 정밀도와 최대 2000회의 스캔을 제공하는 레이저 시스템
두번째.
SCAN-T 시리즈 측정 시스템
연속 스캐닝 레이저 센서를 탑재한 두께 측정 시스템 제어를 위한 완벽한 시스템
재료의 지속적인 스캔을 통해 두께.
두께, 폭, 밀도 측정
생산라인에서 직접. 실시간 제어 소프트웨어
두께 분포의 모습입니다. 공차와 즉시 비교
알람 및 신호 자동 생성 기능을 갖춘 이상적인 프로필
기계 수정. 프로필 분석 및 소프트웨어
압출 헤드 제어.
프로파일의 평균 두께와 개별 영역의 두께를 자동으로 계산하는 데이터 분석 소프트웨어입니다. 가능성
자동 공정 제어 시스템에 연결.
재료의 지속적인 스캔을 통해 두께.
두께, 폭, 밀도 측정
생산라인에서 직접. 실시간 제어 소프트웨어
두께 분포의 모습입니다. 공차와 즉시 비교
알람 및 신호 자동 생성 기능을 갖춘 이상적인 프로필
기계 수정. 프로필 분석 및 소프트웨어
압출 헤드 제어.
프로파일의 평균 두께와 개별 영역의 두께를 자동으로 계산하는 데이터 분석 소프트웨어입니다. 가능성
자동 공정 제어 시스템에 연결.
PROFIX 3D 시리즈 측정 시스템
라의 시스템 프로필 측정 3D 포인트 클라우드를 탐지하고 그에 따라 지도를 수치적으로 처리합니다. 기술의 3D 레이저 스캐닝 광학 삼각 측량 기술과 포인트 클라우드를 이용한 프로파일 재구성을 기반으로 합니다. 레이저 기술을 사용하면 다양한 광학적 특성을 지닌 복잡한 물체와 재료에서도 매우 높은 정밀도를 얻을 수 있습니다. 다양한 이미지 처리 시스템과 재구성 기술을 사용하면 원하는 차원 및 기하학적 정보를 추출할 수 있습니다. 복잡한 프로필 분석 레이저 측정 기술 가장 현대적인 수치 처리 기술과 결합되어
PROFIX 2D 시리즈 측정 시스템
레이저 광원을 이용한 프로파일 분석 시스템 e 2D 차원 재구성 고속으로. 원칙에 기반한 프로파일 제어를 위한 완전한 시스템
중 레이저 삼각측량 .
라의 시스템 두께측정,
너비, 높이, 곡률 반경,
그루브 너비는
생산. 기하학 및 치수를 실시간으로 제어하는 소프트웨어입니다. 허용오차를 즉시 비교하고 알람과 기계 교정 신호를 자동으로 생성합니다. 기하학적 또는 치수 정보를 추출하여 용접부의 프로파일을 감지합니다. 프로세스의 올바른 실행을 확인하기 위한 각도, 거리, 개방부, 위치 측정 또는 작전 준비
중 레이저 삼각측량 .
라의 시스템 두께측정,
너비, 높이, 곡률 반경,
그루브 너비는
생산. 기하학 및 치수를 실시간으로 제어하는 소프트웨어입니다. 허용오차를 즉시 비교하고 알람과 기계 교정 신호를 자동으로 생성합니다. 기하학적 또는 치수 정보를 추출하여 용접부의 프로파일을 감지합니다. 프로세스의 올바른 실행을 확인하기 위한 각도, 거리, 개방부, 위치 측정 또는 작전 준비
SCAN-TT 측정 시스템
생산 라인에서 직접 움직이는 평판 소재를 위한 두께 및 폭 측정 시스템 RODER SRL은 새로운 SCAN-TT 시스템 시리즈를 제안합니다. 두께와 너비 측정 생산 라인에서. 두께 및 너비의 실시간 측정에 적합: 스트립, 라미네이트, 압출, 플랫, 캘린더링, 플레이트, 프로파일 및 개별 또는 연속 플랫 제품. SCANT-TT 제품군은 특정 측정 요구 사항(특정 생산 요구 사항에 맞게 특별히 제작된 맞춤형 시스템)을 충족하기 위해 처음 개발된 일련의 센서, 시스템 및 소프트웨어의 자연스러운 진화를 나타냅니다.
레이저 두께 측정기 DIMES-LTM-LWM 시리즈
스트립과 시트의 두께와 폭을 측정하기 위한 레이저 두께 측정기 DIMES-LTM-LWM 시리즈. 두께 측정과 폭 측정을 모두 단일 시스템에 통합해야 하는 산업 응용 분야에 적합합니다. DIMES-LTM-LWM 시스템은 단일 시스템에 통합됩니다.
- 측면의 이중 두께 측정 헤드
- 벨트 중앙의 두께 측정
- 폭 측정
- 활성 에지 추적을 통해 측정 지점의 자동 센터링
- PLC 및 SCADA/MES 시스템과 연결하기 위한 산업용 I/O 인터페이스
- Industry 4.0 표준 제어 보고서 생성
- 원격 지원 및 제어 제공
TUBIX 시리즈 측정 시스템
금속, 플라스틱, 유리, 폼, 판지 및 고무 파이프의 벽 두께, 직경 및 타원도를 측정하는 시스템입니다. 사용자 정의 지원 메커니즘.
실험실용 벤치탑 시스템
파이프 샘플의 내부 직경, 외부 직경, 타원도 및 벽 두께를 측정하기 위해 설계된 계측 또는 기계 가장자리입니다. 레이저 기술을 사용하면 접촉이나 샘플 변형 없이 측정을 수행할 수 있습니다.
쉽게 변형되는 소재(고무, 종이 및 판지, 팽창 소재 및 저밀도 플라스틱)로 만든 파이프를 측정하는 데 이상적입니다. 모든 차원 및 기하학적 매개변수의 완전한 분석
단일 파이프 섹션
실험실용 벤치탑 시스템
파이프 샘플의 내부 직경, 외부 직경, 타원도 및 벽 두께를 측정하기 위해 설계된 계측 또는 기계 가장자리입니다. 레이저 기술을 사용하면 접촉이나 샘플 변형 없이 측정을 수행할 수 있습니다.
쉽게 변형되는 소재(고무, 종이 및 판지, 팽창 소재 및 저밀도 플라스틱)로 만든 파이프를 측정하는 데 이상적입니다. 모든 차원 및 기하학적 매개변수의 완전한 분석
단일 파이프 섹션
VIDEOSHOT 시리즈 인공 시각 시스템
다음에 사용되는 사진 시스템 데이터 수집 및 프로세스 제어 애플리케이션 산업 환경에서. PLC 또는 수동 시스템의 명령에 따른 사진 촬영. 광범위한 인터페이스 주변 장치 및 수집 시스템을 연결하기 위한 것입니다. 팬이 없고 디스크가 없는 아키텍처 오염 물질이 많거나 진동이 있는 환경에서도 높은 신뢰성을 보장합니다. 생산라인, 자동기계, 수동테스트 벤치의 품질관리를 위한 "올인원" 인공비전 시스템. VIDEOSHOT 시리즈의 새로운 시스템은 알고리즘을 기반으로 하는 강력한 인공 시각 시스템을 통합합니다.
VISION CHECK 2000 시리즈 인공 시각 시스템
생산라인, 자동기계, 수동테스트 벤치의 품질관리를 위한 "올인원" 인공비전 시스템. VISION CHECK 2000 시리즈의 새로운 시스템은 최신 세대 이미지 처리 알고리즘을 기반으로 하는 강력한 인공 시각 시스템, 터치스크린 비디오 인터페이스 및 생산 라인과의 인터페이싱 또는 필드버스를 통한 원격 제어 또는 표준 I/O. Control Station에서 제공되는 강력한 기능을 통해 두 가지 작업을 모두 수행할 수 있습니다. 육안 검사 어떤 작업 차원 및 기하학적 제어.
VISION CHECK 비전 시스템
생산라인, 자동기계, 수동테스트 벤치의 품질관리를 위한 "올인원" 인공비전 시스템. VISION CHECK 2000 시리즈의 새로운 시스템은 최신 세대 이미지 처리 알고리즘을 기반으로 하는 강력한 인공 시각 시스템, 터치스크린 비디오 인터페이스 및 생산 라인과의 인터페이싱 또는 필드버스를 통한 원격 제어 또는 표준 I/O. Control Station에서 제공되는 강력한 기능을 통해 두 가지 작업을 모두 수행할 수 있습니다. 육안 검사 어떤 작업 차원 및 기하학적 제어.
VISION CHECK 시리즈 측정 시스템
생산라인, 자동기계, 수동테스트 벤치의 품질관리를 위한 "올인원" 인공비전 시스템. VISION CHECK 2000 시리즈의 새로운 시스템은 최신 세대 이미지 처리 알고리즘을 기반으로 하는 강력한 인공 시각 시스템, 터치스크린 비디오 인터페이스 및 생산 라인과의 인터페이싱 또는 필드버스를 통한 원격 제어 또는 표준 I/O. Control Station에서 제공되는 강력한 기능을 통해 두 가지 작업을 모두 수행할 수 있습니다. 육안 검사 어떤 작업 차원 및 기하학적 제어.
스마트 클라우드 시스템
SIMEX – 스마트 재고 및 제조 효율성 실행 현대 산업 환경에서 생산 공정의 제어와 최적화는 효율성과 경쟁력을 보장하는 기본 요소입니다. 스마트 클라우드 시스템 SIMEX – 스마트 재고 및 제조 효율성 실행 창고와 생산 라인을 모니터링하고 관리하기 위한 고급 솔루션을 제공한다는 목표로 탄생했습니다. 실시간 데이터 수집 및 분석 SIMEX 스마트 클라우드 시스템은 생산 라인에서 직접 자동으로 데이터를 수집하여 플랜트 성능에 대한 명확하고 자세한 보기를 제공합니다. 직관적인 인터페이스 덕분에 운영자는 모니터링할 수 있습니다.
SIMEX – 스마트 재고 및 제조 효율성 실행
창고와 생산 라인에 들어오고 나가는 자재 흐름을 관리하는 시스템입니다.
- 실시간 모니터링 생산의
- 세대 효율성 보고서 생산성
- SCADA, MES 및 ERP 제어 시스템과의 통합
- RFID 관리 그리고 바코드
- 가상 창고 관리
- 생산과의 인터페이스 관리
- 체계 클라우드 웹
측정 자동화 시스템
생산 라인에서 직접 피킹 및 언로딩이 가능한 기계 부품 검사를 위한 로봇화된 제어 아일랜드 RODER SRL은 CHECK-ISL 로봇 시스템의 새로운 시리즈를 제안합니다. 생산 라인에서 치수 수량, 기하학적 매개변수 및 시각적 매개변수를 자동으로 측정합니다. CHECK-ISL 제품군은 특정 측정 요구 사항(특정 생산 요구 사항을 위해 특별히 제작된 맞춤형 시스템)을 충족하기 위해 초기에 개발된 일련의 시스템이 이후에 엔지니어링 및 표준화되어 시스템이 자연스럽게 발전한 것을 나타냅니다. 다양한 생산 부문에 제안될 수 있고 모든 생산 또는 적용 가능한 테스트되고 안정적인 시스템
CHECK-ISL 측정 시스템
생산 라인에서 직접 피킹 및 언로딩이 가능한 기계 부품 검사를 위한 로봇화된 제어 아일랜드 RODER SRL은 CHECK-ISL 로봇 시스템의 새로운 시리즈를 제안합니다. 생산 라인에서 치수 수량, 기하학적 매개변수 및 시각적 매개변수를 자동으로 측정합니다. CHECK-ISL 제품군은 특정 측정 요구 사항(특정 생산 요구 사항을 위해 특별히 제작된 맞춤형 시스템)을 충족하기 위해 초기에 개발된 일련의 시스템이 이후에 엔지니어링 및 표준화되어 시스템이 자연스럽게 발전한 것을 나타냅니다. 다양한 생산 부문에 제안될 수 있고 모든 생산 또는 적용 가능한 테스트되고 안정적인 시스템
차원 제어 시스템
RODER는 LASER 기술을 이용한 두께 및 폭 측정을 위한 새로운 비접촉식 측정 시스템 LTM-1000을 선보입니다.
경제적이고 사용하기 쉬운 시스템이 필요한 모든 응용 분야에서 사용되는 LTM-1000을 사용하면 레이저 광원을 통해 연속적이거나 불연속적인 재료의 두께나 너비를 측정할 수 있습니다. 측정은 비접촉 방식으로 이루어지며 움직이는 재료, 쉽게 변형되는 재료 또는 기존의 접촉 측정 기술로 측정할 수 없는 재료에서도 치수 검사가 가능합니다. 측정값은 계측기에 직접 표시될 수 있으며 프로그래밍 가능한 알람 임계값이나 신호로 생성될 수 있습니다.
경제적이고 사용하기 쉬운 시스템이 필요한 모든 응용 분야에서 사용되는 LTM-1000을 사용하면 레이저 광원을 통해 연속적이거나 불연속적인 재료의 두께나 너비를 측정할 수 있습니다. 측정은 비접촉 방식으로 이루어지며 움직이는 재료, 쉽게 변형되는 재료 또는 기존의 접촉 측정 기술로 측정할 수 없는 재료에서도 치수 검사가 가능합니다. 측정값은 계측기에 직접 표시될 수 있으며 프로그래밍 가능한 알람 임계값이나 신호로 생성될 수 있습니다.
레이저 소스를 기반으로 한 비접촉 치수 제어 시스템은 움직이거나 접근하기 어려운 물체를 정밀하게 측정하기 위한 첨단 기술을 나타냅니다. 레이저 광선을 사용하는 이 시스템은 치수 데이터를 실시간으로 획득하여 재료 손상 위험 없이 두께, 직경, 타원도와 같은 매개변수를 모니터링할 수 있습니다.
레이저 기술은 높은 정밀도와 속도를 제공하므로 이러한 시스템은 제품 품질 보장이 필수적인 산업 응용 분야에 이상적입니다. 측정 결과는 신속하게 처리되고 자동화된 생산 라인에 통합될 수 있어 지속적인 실시간 품질 관리가 가능합니다.
또한, 레이저 시스템은 다양한 생산 요구 사항과 구성에 쉽게 적용할 수 있어 다용성과 효율성이 뛰어납니다. 이 기술은 생산 공정을 최적화하고 폐기물을 줄이며 품질 관리의 신뢰성을 높이는 데 도움이 됩니다.
제품 선택에 도움이 필요하신가요?
RODER SRL의 저작권 – Oglianico (TO) – 이탈리아
웹사이트: www.roder.it
인공비전 부문: www.rodervision.com
측정기기 부문: www.innovacheck.com