MODULCHECK 측정 시스템

MODULCHECK 시리즈 치수 및 기하 검사 시스템은 경험이 부족한 사용자도 쉽게 사용할 수 있는 객관적인 측정 절차를 통해 기계 부품 및 개별 물체의 측정 및 적합성 판정을 가능하게 합니다. MODULCHECK 시스템의 혁신적인 아키텍처는 시중에서 쉽게 구할 수 있는 장비와 센서를 사용하여 치수 및 기하 테스트 벤치(정적 또는 동적)를 구축할 수 있도록 하며, 최종 고객 조차도 설치 과정이나 생산 과정에서 쉽게 수정할 수 있습니다.

MODULCHECK 시스템은 생산 라인에서 직접 측정하고 자격이 없는 직원이 관리하는 데 적합합니다. 시각화 인터페이스는 치수 및 기하학적 특성 분석을 위한 강력한 수학적 기능을 포기하지 않고 의도적으로 간단하고 쉽게 참조할 수 있도록 만들어졌습니다. 

모든 생산 데이터는 완전하고 안정적인 실시간 데이터 분석을 위해 기존 데이터베이스(SQL, XML 또는 CSV)와 전송 또는 동기화할 수 있는 로컬 데이터베이스에 저장됩니다.

기존 벤치 측정 장비를 사용하여 기계 부품의 직경, 높이, 두께, 깊이 측정

MODULCHECK 시스템은 기존의 수동 측정 도구(캘리퍼, 마이크로미터, 비교기, 보어 게이지)를 사용하여 모든 기계 부품 (부싱, 링, 플랜지, 샤프트, 기어) 을 측정할 수 있도록 합니다 . 내경, 외경, 높이, 두께, 너비, 깊이를 시중에서 쉽게 구할 수 있는 도구를 사용하여 저렴한 비용으로 소수점, 1/2, 1/3 정밀도로 빠르고 정확하게 측정할 수 있습니다. MODULCHECK 시스템은 미리 정해진 순서에 따라 측정 과정을 안내하고, 측정 완료 후 제어 응답을 제공합니다 . 모든 데이터는 데이터베이스에 저장되어 생산 진행 상황(추세, 히스토그램, 생산 지표)을 실시간으로 분석할 수 있을 뿐만 아니라 생산 배치별로 구분하여 생산 이력을 분석할 수 있습니다.

프레스, 전단, 단조 또는 연삭 부품의 평탄도 측정 및 제어

MODULCHECK 시스템은 스탬핑, 펀칭, 롤링 또는 다이캐스팅 가공된 부품의 평탄도를 신속하게 온라인으로 측정할 수 있도록 설계되었습니다 . 평탄도 측정은 인증된 교정 기준선과의 편차를 감지하는 센서 어레이를 사용하여 수행됩니다. 측정 결과는 측정 영역과 이상적인 형상과의 편차 값을 수치로 나타낸 그래프로 제공됩니다. 직관적인 그래픽 표현을 통해 불량 영역을 빠르고 정확하게 파악할 수 있습니다 . 수집된 모든 데이터는 통계 계산(시그마, Cp, Cpk, Cm, Cmk) 또는 관리도 작성(XS, XR, 공정 추세, 모집단 분포)에 활용할 수 있습니다.

굽힘, 진동 및 변형 측정

MODULCHECK 시스템은 레이저 센서(레이저 삼각측량 센서, 레이저 마이크로미터 또는 레이저 거리 측정기)로 감지된 치수와 공간상의 위치를 ​​제어할 수 있도록 합니다. 레이저 센서로 감지된 치수는 서로 연관시켜 변형, 비틀림, 굽힘 및 진동을 계산할 수 있습니다 . 측정 보고서는 Excel-CSV 형식 또는 그래픽 형식으로 직접 생성할 수 있습니다. EDAC 모듈을 사용하면 치수 및 기하학적 정보를 온도, 습도, 힘 및 토크 센서에서 얻은 정보와 연관시킬 수 있습니다. 이러한 방식으로 치수 측정 결과를 온도 변화 데이터, 환경 습도 변화 또는 동적 테스트에 관련된 힘과 비틀림과 연관시킬 수 있습니다.

방사형 및 축방향 런아웃 측정(반경방향 및 축방향 런아웃)

MODULCHECK 시스템은 비접촉 측정 장비(레이저 삼각측량 센서 및 레이저 거리 측정기)를 사용하여 반경 방향 및 축 방향 진동을 실시간으로 측정할 수 있습니다 . 일반적인 적용 분야는 휠, 타이어, 림 및 휠 허브의 반경 방향 및 축 방향 원형도를 측정하는 것 입니다 . 보고서는 수치 또는 그래프 형식으로 제공됩니다. 선택적으로 수학적 분석 라이브러리를 추가하면 획득한 신호에 대한 고조파 분석을 수행하여 기본 주파수부터 32차 고조파까지 진동의 고조파 구성을 파악할 수 있습니다. 이 소프트웨어는 고정 워크스테이션(데스크톱 개인용 컴퓨터 또는 산업용 패널 PC)과 모바일 워크스테이션(노트북 또는 태블릿) 모두에 설치할 수 있습니다.

진원도, 진동, 원통도, 프로파일 측정

MODULCHECK 시스템은 정밀 치수 측정 장비와 결합하여 테일스톡에서 회전하는 부품의 기하학적 특성을 측정할 수 있도록 합니다 . 이를 통해 직경, 타원형도, 진동은 물론 원형도, 원통도, 반경 방향 프로파일 데이터 (캠축 측정과 같은 응용 분야에서 중요)를 측정할 수 있습니다. 이러한 측정은 계측 연구소 또는 생산 라인에서 이러한 유형의 검사를 위해 특별히 개발된 측정 장비(3D 측정기, 프로파일로미터, 광학 측정기)를 사용하여 수행할 수도 있습니다.

형상 제어

MODULCHECK 시스템은 크기와 재질에 관계없이 모든 물체의 형상 검사를 수행할 수 있도록 설계되었습니다 . 형상 검사는 기준 마스터 와의 비교를 통해 이루어지며 , 모든 차이점은 신속하고 직관적으로 표시됩니다. 허용 오차 초과 또는 부분 불량 신호를 생성할 수도 있습니다. 이 시스템은 로봇 검사 영역 및 무인 자동 검사 벤치 에도 설치할 수 있습니다 . 이러한 구성에서는 모든 검사 작업을 PLC 또는 자동 생산 시스템에서 직접 제어할 수 있습니다.

생산 라인의 공정 제어

MODULCHECK 시스템은 생산 라인에 설치된 측정 기기 (레이저 마이크로미터, 열전대, 압력 및 유량 센서, 레이저 두께 측정기)에서 정기적으로 값을 수집할 수 있도록 지원합니다. 고급 데이터 로거 기능을 통해 생산 공정에 관련된 다양한 물리량을 모니터링하고 허용 오차 범위를 벗어난 값이 발생할 경우 경보를 생성할 수 있습니다. EDAC 데이터 수집 모듈을 사용하면 전체 데이터 수집 인프라가 이더넷 네트워크를 기반으로 구축되어 있어 물리적으로 매우 멀리 떨어져 있는 센서를 포함하여 다양한 유형의 센서에서 데이터를 수집할 수 있습니다.