생산 라인, 자동화 기계 및 수동 테스트 벤치의 품질 관리를 위한 올인원 인공 비전 시스템입니다 . 새로운 VISION CHECK 2000 시리즈 시스템은 최첨단 이미지 처리 알고리즘 기반의 강력한 인공 비전 시스템, 터치스크린 비디오 인터페이스, 그리고 생산 라인과의 연동 또는 필드버스나 표준 I/O를 통한 원격 제어 에 필요한 모든 전자 장치를 통합합니다 . 제어 스테이션의 강력한 기능은 육안 검사 뿐만 아니라 치수 및 기하학적 검사 까지 가능하게 합니다 . PCL2315 제어 스테이션은 실시간으로 획득한 이미지를 처리하고 단 몇 밀리초 만에 검사 결과를 생성할 수 있는 최첨단 산업용 컨트롤러를 탑재하고 있습니다. 최대 32대의 카메라를 연결할 수 있고, 조명 시스템을 맞춤 설정할 수 있으며, 획득 및 처리 소프트웨어를 완벽하게 구성할 수 있어 시스템의 유연성이 매우 높습니다. 따라서 단일 인공 비전 시스템으로 모든 산업 제어 문제를 해결할 수 있습니다.
응용 프로그램 티피체
- 생산 라인 및 자동 조립 기계에 설치하기 위한 비전 시스템입니다.
- 로봇 섬, 직교 조작기 또는 수동 테스트 벤치의 비전 제어.
- 실시간 ROBOT 안내, 자동 공정 제어, 자동 기계 조절 피드백.
- 자동 조립 기계에서 부품의 유무를 확인하고 올바른 조립을 확인합니다.
- 생산 라인의 치수 및 기하학적 제어, 도량형 실험실에서의 검증.
- 제품의 시각적 결함 및 심미성을 확인하십시오.
Caratteristiche
- 단일 제어 스테이션에 획득, 처리, 시각화 및 제어를 통합하는 "올인원" 시스템입니다.
- PoE 연결을 통해 최대 8대의 스마트 카메라를 관리합니다.
- 훈련받지 않은 직원도 사용할 수 있도록 설계된 직관적이고 사용하기 쉬운 터치 스크린 비디오 인터페이스입니다.
- 필드버스(Profinet, EtherCAT, Modbus)와의 연결 가능성.
- 관리 정보 시스템과의 데이터 교환을 위한 이더넷 네트워크 연결입니다.
- 원격 생산 레시피 프로그래밍 및 외부 관리 데이터베이스와의 연결.
성공사례
전자, 전기 기계 및 기계 부품의 치수 제어.
특정 어셈블리를 구성하는 부품의 직경, 두께, 너비 및 위치에 대한 치수 검증. 최소, 최대, 평균 자동 계산으로 휠베이스를 확인하세요. 방향성이 없는 부품에서도 고속 검사가 가능합니다. 색상 식별 및/또는 문자 인식(OCR)을 통한 무결성 또는 미적 제어.
텍스트와 숫자를 읽고 텍스트 문자열의 유효성을 검증합니다.
문자의 가독성이나 비교 마스터와의 일치 여부를 확인하여 기호, 문자 및 로고를 판독합니다. 생산 배치(OCR)와의 일관성을 실시간으로 검증하여 생산 및 만료일을 관리합니다.
무결성, 위치 및 방향 제어
올바른 위치와 방향을 제어하여 라벨과 전자 부품의 무결성을 확인합니다. 색상 식별 및/또는 문자 인식(OCR)을 통한 무결성 또는 미적 제어. PCB에서 부품의 절대 및 상대 위치 확인 및 형상 인식.
결함, 오염 또는 찌그러짐이 있는지 확인하십시오.
결함, 돌기, 찌그러짐, 색상 변화, 오염 물질 유무 및 모양 불규칙성을 확인합니다. 제품이 움직이거나 진동을 받는 경우에도 제품 전체 표면을 실시간으로 확인합니다.
표면 결함이나 불규칙성을 확인하세요.
결함 분포를 식별하여 표면 결함이나 표면의 불규칙성을 확인합니다. 결함 크기, 표면 분포, 표면 단위당 결함의 비정상적인 농도를 실시간으로 계산합니다.
치수 및 형상 제어 및 수학적 모델과의 비교
부적합 영역을 결정하기 위해 치수 및 기하학적 제어와 DXF 수학적 모델 비교. 관심 있는 차원 특성을 추출하고 참조 수학적 모델과 비교합니다.
느슨한 물체 식별 및 방향 확인
느슨한 물체 또는 움직이는 통로의 위치 및 방향 식별, ROBOT 안내 및 Pick & Place 직교 축 제어. ROBOT으로 직접 파지하기 위한 기준좌표 및 각도좌표 추출. 인공지능과 인공비전이 결합된 인식 시스템.
색상 제어 및 차별
색상 식별 및 물체의 정확한 색상 식별. 특정 제품의 특성을 식별하거나 입사광과의 대비 변화에 따라 색상을 식별하는 다색 조명입니다. 비교 테스트를 위한 다양한 색상 및 파장 선택(빨간색, 녹색, 노란색, 파란색, 적외선, 자외선, 흰색).
프로필 확인
기계 부품 프로파일의 치수 및 기하학적 검증. 특징적인 치수를 추출하고 수학적 모델 또는 DXF 도면과 비교합니다. 폭, 길이, 중심 거리, 두께 및 직경을 자동으로 계산합니다.
작은 부품의 위치와 유무를 확인하세요.
현미경이나 고해상도 확대 시스템을 통해 작은 물체를 검사합니다. 고해상도 카메라, 저왜곡 광학 장치 또는 망원 렌즈를 기반으로 한 측정 시스템입니다. 정밀 기계 부품, 전자 회로 및 정밀 어셈블리에 대한 미세 측정 검사입니다.
긁힌 자국이나 시각적 결함이 있는지 확인하세요.
최종 제품의 미적 외관에 영향을 미치는 긁힘, 자국, 찌그러짐 또는 시각적 결함이 있는지 확인하십시오. 매트릭스 카메라 또는 선형 카메라로 제어합니다. 표면 단위의 결함 크기 및 분포를 실시간으로 확인합니다. 폭이 넓은 연속 제품에 백라이트 조명 장치를 사용하는 용도.
작은 부품의 위치 및 방향 식별
자동 조립 시스템에 사용되는 소형 기계 부품의 위치와 방향을 식별합니다. 파지 좌표 결정을 통한 선택적 검사 ROBOT 또는 자동 조작기. 모양 및/또는 색상이 비준수 부품을 선택할 수 있는 자동 방향 제어입니다.
강점
VISION CHECK 2000 시리즈 시스템에 사용되는 제어 스테이션은 산업 환경에서 작동하도록 제작되었습니다. 열악한 환경이나 어려운 환경적 특성을 지닌 생산 상황에서도 장기간 작동 수명을 유지할 수 있는 기능과 구성 기술을 갖추고 있습니다.
산업용 터치스크린을 갖춘 15인치 모니터
터치스크린 제어 기능을 갖춘 산업용 모니터. 높은 밝기와 대비. 높은 신뢰성과 내구성이 요구되는 산업 환경 및 응용 분야에 적합합니다. 모니터는 PC와 독립된 지지대에 장착되며 손상 시 쉽고 빠르게 교체할 수 있습니다.
팬이 없고 디스크가 없는 아키텍처
가장 현대적인 열 처리 기술을 사용하면 냉각 팬(CPU 및 PC 내부 모두)을 제거할 수 있습니다. 모든 데이터 및 운영 체제 저장 매체는 FLASH SSD를 기반으로 합니다. 따라서 시스템은 진동이나 기계적 응력으로부터도 보호됩니다.
LED 점멸 장치
고휘도 LED 점멸등을 갖춘 이상 징후 표시기입니다. 옵션으로 제어 스테이션에 음향 사이렌을 장착하는 것도 가능합니다. 점멸등 기능은 사용자 정의가 가능하며 경고 및 경보 조건을 모두 관리할 수 있습니다.
틸팅 지원
모니터 및 컨트롤의 기울기를 조정하기 위한 틸팅 기계적 지지대(테이블, 설교단 또는 선반에 설치 가능) 스윙 암 및 오버헤드 제어 콘솔에 연결하기 위한 옵션입니다.
표준 디스플레이 및 명령 인터페이스
이 시스템은 산업용 임베디드 PC를 기반으로 합니다. 따라서 모니터나 터치스크린에 일시적인 오작동이 발생할 경우 키보드, 마우스, 사무실 모니터 등을 일시적으로 사용할 수 있습니다. 이 솔루션을 사용하면 일시적인 오작동이 발생하더라도 생산을 계속할 수 있습니다.
기계 운영자를 위해 개발된 직관적인 소프트웨어
VISION CHECK 2000에 설치된 소프트웨어는 산업 생산 부문의 애플리케이션을 위해 특별히 제작되었습니다. 전문 인력이 아니더라도 쉽게 관리할 수 있는 직관적인 화면으로 주요 기능을 쉽게 살펴 볼 수 있는 개요로 모아 놓았습니다.
전면 버튼 패널
터치 스크린 모니터를 건드리지 않고 주요 시스템 기능(사이클 시작, 사이클 중지, 오류 재설정, 비상)을 제어하기 위한 전면 푸시버튼 패널. 따라서 작업자는 장갑을 착용하거나 액체 오염 물질이 있는 환경에서도 작업할 수 있습니다. 전면 버튼에는 시스템의 중앙 제어판에 연결되는 비상 버튼을 수용할 수도 있습니다.
이동식 SSD
개조나 오작동 시 빠르고 쉽게 시운전할 수 있는 이동식 SSD입니다. 임베디드 PC에는 2개의 SSD 슬롯이 있어 주기적인 백업과 실행 중인 프로그램의 복제를 모두 관리할 수 있습니다.
통합 PLC
로컬 I/O 신호 관리 또는 기존 생산 라인 및 전기 패널 연결을 위한 통합 PLC입니다. 페달, 원격 푸시버튼 패널, 조명 터렛 또는 음향 신호와 같은 로컬 제어 주변 장치를 관리할 수 있습니다.
도장된 알루미늄 산업용 컨테이너
승인된 직원만 접근할 수 있도록 안전 잠금 장치가 있는 도색된 알루미늄 컨테이너입니다. 컨테이너에는 특히 먼지가 많은 환경이나 환경 오염 물질이 있는 경우에도 제어 스테이션을 사용할 수 있는 개스킷이 포함되어 있습니다.
인더스트리 4.0 연결성 및 성능
이더넷 연결
VISION CHECK 2000 제어 스테이션은 생산 데이터 교환, 테스트 결과 공유, 제어 레시피 프로그래밍 또는 맞춤형 보고서를 위해 모든 이더넷 네트워크 시스템에 연결할 수 있습니다.
EtherCAT 필드버스와 연결
VISION CHECK 2000 제품군의 시스템은 데이터 교환 및 비전 프로세스 동기화 작업의 원격 관리를 위해 EtherCAT 필드 버스에 연결할 수 있습니다.
MODBUS 필드버스와 연결
VISION CHECK 2000 제품군의 시스템은 데이터 교환 및 비전 프로세스 동기화 작업의 원격 관리를 위해 MODBUS 필드 버스에 연결할 수 있습니다.
고성능 프로세서
VISION CHECK 2000 시리즈의 워크스테이션은 Intel i5 및 i7 제품군의 최신 세대 프로세서를 통합합니다. 프로세서 프로그래밍은 시장에서 가장 현대적인 멀티스레딩 기술을 사용하여 수행됩니다.
비전 장치의 PoE 연결
모든 이미지 획득 주변 장치(매트릭스 및 선형 카메라, 프로필 센서 및 레이저 스캐너)는 PoE(Power Over Ethernet) 또는 이와 동등한 기술로 구동됩니다. 이러한 방식으로 연결 케이블이 최소화되고 유지 관리 또는 작동 수정이 용이해집니다.
PROFINET 필드버스와 연결
VISION CHECK 2000 제품군의 시스템은 데이터 교환 및 비전 프로세스 동기화 작업의 원격 관리를 위해 PROFINET 필드 버스에 연결할 수 있습니다.
원격 원격 지원
VISION CHECK 2000 제품군의 시스템은 Team Viewer 기술을 사용하여 원격 지원으로 연결할 수 있습니다. RODER 지원팀은 원격에서도 시스템 작동 조건을 빠르고 시기적절하게 수정하도록 보장할 수 있습니다.
윈도우 임베디드 기술
VISION CHECK 2000 시리즈의 제어 스테이션은 Windows Embedded 기반의 최신 처리 기술을 기반으로 합니다.
관리 데이터베이스에 연결
VISION CHECK 2000 시리즈 시스템은 가장 널리 사용되는 관리 데이터베이스에 연결할 수 있습니다. 회사 데이터베이스와의 연결을 통해 생산 배치, 생산 시간, 폐기물 비율 및 공장 생산성 지수에 관한 정보를 교환할 수 있습니다.
고성능 카메라
모든 유형의 애플리케이션을 위한 매트릭스 및 선형 카메라는 PoE(Power over Ethernet) 기술을 통해 이더넷 네트워크에 연결할 수 있습니다.
최대 26Mpx의 해상도와 초당 최대 350개 이미지의 관리 용량을 제공합니다.
광범위한 표준 및 텔레센트릭 렌즈.
액세서리 및 맞춤 설정
다양한 액세서리가 VISION CHECK 2000 시리즈 시스템을 완성합니다.
- 백라이트 및 전면 조명 모드의 매트릭스 카메라용 LED 조명기입니다.
- 백라이트 및 전면 조명 모드의 선형 카메라용 LED 조명기
- 연결 케이블
- 광학 필터 및 확산기
맞춤형 특수 시스템
"턴키" 시스템이 필요합니까?
RODER는 또한 맞춤형 기계, 전기 패널, 공압 시스템 및 시운전 및 직원 교육에 필요한 모든 지원으로 구성된 전체 시스템을 제안하고 공급할 수 있습니다.
연속, 인발, 압출 또는 블랭킹 제품의 제어를 위해 만들어진 특수 시스템입니다.
선형 또는 매트릭스 카메라와 백라이트 또는 전면 조명 기술이 적용된 조명 시스템으로 작동합니다.
댓글을 작성 하려면 로그인해야 합니다 .