치수 및 기하학적 제어를 위한 DIGICHECK 시리즈 다차원 측정 시스템을 사용하면 전문가가 아닌 사람도 쉽게 관리할 수 있는 객관적인 측정 절차를 사용하여 기계적 세부 사항 및 개별 개체의 적합성을 측정하고 결정할 수 있습니다.
DIGICHECK 시스템의 기반이 되는 혁신적인 아키텍처를 통해 쉽게 사용할 수 있는 장비와 센서를 사용하여 치수 및 기하학적 테스트 벤치(정적 또는 동적)를 생성할 수 있습니다. 툴링 단계에서 쉽게 수정할 수 있으며 최종 고객도 생산 중에 직접 수정할 수 있습니다.
DIGICHECK 시스템은 생산 라인에서 직접 측정하고 자격이 없는 직원이 관리하는 데 적합합니다. 시각화 인터페이스는 치수 및 기하학적 특성 분석을 위한 강력한 수학적 기능을 포기하지 않고 의도적으로 간단하고 쉽게 참조할 수 있도록 만들어졌습니다.
모든 생산 데이터는 완전하고 안정적인 실시간 데이터 분석을 위해 기존 데이터베이스(SQL, XML 또는 CSV)와 전송 또는 동기화할 수 있는 로컬 데이터베이스에 저장됩니다.
제품 선택에 도움이 필요하신가요? 기존 벤치 측정 장비를 사용하여 기계 부품의 직경, 높이, 두께, 깊이 측정
DIGICHECK 시스템을 사용하면 모든 기계적 세부 사항을 측정할 수 있습니다. (부싱, 링, 플랜지, 샤프트, 기어) 전통적인 수동 측정 장비 사용 (캘리퍼, 마이크로미터, 다이얼 게이지, 보어 게이지). 쉽게 사용할 수 있는 장비를 사용하여 비용을 절감하고 소수점, 100분의 1 또는 1000분의 1 정밀도로 내경, 외경, 높이, 두께, 너비 및 깊이를 빠르고 안정적으로 측정할 수 있습니다. DIGICHECK 시스템은 작업자가 미리 결정된 순서에 따라 측정을 수행하도록 안내하고 절차가 끝나면 제어 응답을 제공합니다.. 모든 데이터는 생산 동향에 대한 실시간 분석(추세, 히스토그램 및 생산 지수를 통해)과 생산 배치 분할을 통한 생산 이력 분석이 모두 가능한 데이터베이스에 보관됩니다.
프레스, 전단, 단조 또는 연삭 부품의 평탄도 측정 및 제어
DIGICHECK 시스템을 사용하면 생산 라인에서 빠르고 직접적으로 측정할 수 있습니다. 압착, 전단, 압연 또는 다이캐스트 부품의 평탄도. 평탄도 측정은 인증된 교정 마스터와 비교하여 차이를 감지할 수 있는 센서 매트릭스를 사용하여 수행됩니다. 테스트 결과는 검증된 영역을 이상적인 형상과의 편차를 상대적인 수치로 매핑한 것입니다. 매우 직관적인 그래픽 프레젠테이션을 통해 규정 위반 영역을 빠르고 안정적으로 확인할 수 있습니다.. 얻은 모든 데이터는 통계 계산(Sigma, Cp, Cpk, Cm, Cmk) 또는 제어 차트 생성(XS, XR, 프로세스 추세, 모집단 분포)에 사용할 수 있습니다.
굽힘, 진동 및 변형 측정
DIGICHECK 시스템을 사용하면 레이저 센서(삼각 측량 레이저 센서, 레이저 마이크로미터 또는 레이저 거리 측정기)가 감지한 공간의 높이와 위치를 제어할 수 있습니다. LASER 센서에 의해 감지된 치수는 서로 연관되어 변형, 비틀림, 굽힘, 진동을 확인할 수 있습니다.. 측정 보고서는 Excel(CSV 형식) 또는 그래픽 형식으로 직접 생성할 수 있습니다. EDAC 모듈을 사용하면 치수 및 기하학적 정보를 온도, 습도, 힘 및 토크 센서에서 파생된 정보와 연관시킬 수 있습니다. 이러한 방식으로 치수 테스트를 열 편위 데이터, 환경 습도의 변화 또는 동적 테스트와 관련된 힘 및 비틀림과 연관시킬 수 있습니다.
방사형 및 축방향 런아웃 측정(반경방향 및 축방향 런아웃)
DIGICHECK 시스템을 사용하면 비접촉식 측정 장비(삼각 측량 레이저 센서 및 레이저 거리 측정기)를 사용하여 다음을 측정할 수 있습니다. 실시간 방사형 및 축 진동. 대표적인 응용프로그램은 휠, 타이어, 림 및 휠 허브의 방사형 및 축방향 라운드아웃 결정. 보고서는 숫자와 그래픽 모두 가능합니다. 선택적 수학적 분석 라이브러리를 추가하면 획득한 신호의 고조파 분석을 수행하여 다음을 결정할 수 있습니다. 진동의 고조파 구성, 기본파에서 32차 고조파까지. 소프트웨어는 고정 워크스테이션(데스크톱 개인용 컴퓨터 또는 산업용 패널 PC)과 모바일 워크스테이션(노트북 또는 태블릿) 모두에 설치할 수 있습니다.
진원도, 진동, 원통도, 프로파일 측정
정밀 치수 테스트 벤치와 결합된 DIGICHECK 시스템은 심압대에서 회전하는 부품의 기하학적 특성을 결정할 수 있습니다.. 따라서 물체의 직경, 타원화 및 진동뿐만 아니라 진원도, 원통도 및 방사형 프로파일 데이터도 측정할 수 있습니다. (캠축 측정과 같은 응용 분야에서 중요) 계측 실험실이나 생산 라인(3D 측정 기계, 프로파일 미터, 광학 기계)에서 이러한 유형의 제어를 위해 특별히 개발된 측정 기계를 통해 측정값을 얻을 수도 있습니다.
형상 제어를 위한 다단계 측정 시스템
DIGICHECK 시스템을 사용하면 다음을 수행할 수 있습니다. 모든 크기와 재료의 물체 모양 제어. 형상 체크는 다음과 비교하여 수행됩니다. 참조 마스터 모든 차이점이 빠르고 직관적으로 강조됩니다. 제품의 허용 오차 또는 부분적 비준수에 대한 신호를 생성할 수 있습니다. 시스템은 다음 위치에도 설치할 수 있습니다. 로봇제어구역 및 무인자동제어데스크. 이 구성에서는 모든 검증 작업을 PLC 또는 자동 생산 시스템을 통해 직접 제어할 수 있습니다.
생산 라인의 공정 제어
DIGICHECK 시스템 생산 라인에 삽입된 측정 장비에서 일정한 간격으로 값을 가져올 수 있습니다. (LASER 마이크로미터, 열전대, 압력 및 유량 센서, LASER 두께 게이지). 고급 데이터 로거 기능을 사용하면 생산 공정과 관련된 다양한 물리적 수량을 제어할 수 있으며 허용 오차를 초과할 경우 경보를 생성할 수 있습니다. EDAC 수집 모듈을 사용하면 물리적으로 서로 매우 멀리 떨어져 있는 다양한 유형의 센서로부터 데이터를 수집할 수 있습니다. 전체 획득 인프라는 이더넷 네트워크를 기반으로 합니다..
생산 라인의 치수 및 기하학적 제어를 위한 맞춤형 시스템입니다.
RODER가 디자인하고 제작합니다. 지능형 제어 스테이션 표준 측정 소프트웨어 또는 맞춤형 소프트웨어를 사용합니다.
Le 다단계 제어 스테이션 와 결합될 수 있다 맞춤형 지원 메커니즘, 특정 응용 분야를 위해 특별히 설계된 특수 프로브 지원 및 고정 시스템입니다.
고객 요청에 따라 맞춤형 메커니즘을 직접 설계하고 예측할 수 있습니다. 측정 중인 부품에 대한 맞춤형 설치 또는 용이한 부착 지점.
맞춤형 테스트 벤치의 설계 및 구성도 가능합니다. 생산 라인과의 인터페이스 그리고 데카르트 조작기나 ROBOTS를 사용하여 자동 출금 및 입금 생산라인에서 직접 부품을 생산합니다.
RODER는 특수 시스템 생성 외에도 다음과 같은 생성이 가능한 간단한 장비도 공급할 수 있습니다. 반자동 제어 벤치 간단한 부품의 수동 측정용( 블록, 부싱, 다웰, 링, 패들, 지지대 ). 이러한 간단한 장비를 사용하면 단일 치수( 두께, 높이, 너비, 깊이, 거리 ) 기계, 도량형 실험실 또는 품질 관리 부서에서 직접 간단한 조작으로 ).
맞춤형 소프트웨어
맞춤형 소프트웨어를 사용하여 기계에서 직접 다중 견적 시스템 및 실시간 통계 제어를 통해 생산 진행 상황을 분석합니다.
비전문가도 쉽게 사용할 수 있는 소프트웨어, 가장 많이 사용되는 매개변수를 강조 표시하는 사용자 정의 화면이 있습니다.
GO-NO GO 분류는 쉽게 볼 수 있으며, 훈련을 받지 않은 사람이나 테스트 결과를 확인해야 하는 사람도 사용하기에 적합합니다. 신속하고 객관적으로 통제. DIGICHECK 시리즈 소프트웨어는 임베디드 제어 스테이션이나 사무실 PC에 설치할 수 있습니다. 데이터베이스는 외부 시스템에 대해 로컬이거나 원격일 수 있습니다.
치수 및 기하학적 매개변수를 즉시 분석합니다. DIGICHECK 시리즈 측정 시스템의 기반이 되는 혁신적인 아키텍처는 기계적 세부 사항과 성형, 다이캐스트, 회전 또는 블랭크 부품의 모든 치수 및 기하학적 매개변수 측정. 또한 획득 하드웨어의 완전한 모듈화를 통해 무차원 제어(온도, 무게, 힘, 습도, 색상, 미적 외관)를 위한 센서, 변환기 및 측정 기기의 연결도 가능합니다.
DIGICHECK 제품군의 모든 시스템은 데이터 수집 네트워크에 설치될 수 있으며 가장 현대적인 품질 관리 기술을 준수합니다. DIGICHECK 시스템은 치수 또는 기하학적 데이터 수집뿐만 아니라 관리 보고서 생성, XR 및 XS 관리 차트 및 관리 시스템과의 데이터 인터페이스 Industry 4.0 요구 사항을 준수합니다.
RODER SRL의 저작권 – Oglianico (TO) – 이탈리아
웹사이트: www.roder.it
인공비전 부문: www.rodervision.com
측정기기 부문: www.innovacheck.com