금속 스트립, 시트 및 연속 스트립의 두께를 측정하기 위한 레이저 두께 측정기

레이저 두께 측정기

비접촉식 측정을 위한 레이저 두께 측정기

스트립, 패널, 시트 및 프로파일의 두께를 비접촉식으로 고속 직접 측정합니다.

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광학 기술을 이용한 비접촉 거리 측정용 산업용 레이저 거리 측정기

비접촉식 거리 측정

산업용 레이저 거리 측정기

자동화 및 공정 제어를 위한 장거리 비접촉식 거리 및 위치 측정.

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파이프 및 봉 측정용 접촉식 커서가 장착된 Digilen RODER 길이 측정 벤치의 렌더링 이미지

파이프 길이 측정

튜브 및 프로파일용 길이 측정 시스템

스트립, 패널, 시트 및 프로파일의 두께를 비접촉식으로 고속 직접 측정합니다.

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ASTECH VLM500: 광학 엔코더의 정면도를 보여주는 축측 투영 제품 사진

비접촉식 속도 측정

광학 속도계 및 인코더

기계적 미끄러짐 없이 움직이는 재료의 속도와 길이를 비접촉식으로 측정합니다.

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시멕스

실시간 대시보드

시멕스 대시보드

스마트 재고 관리 및 제조 효율성 향상: 대시보드 및 실시간 추적 기능.

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SIMEX 폐기물 흐름

수집 플랫폼 관리

SIMEX 폐기물 흐름

폐지 및 벌크 자재 흐름의 관리 및 추적성.

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SIMEX 폐기물 팩

긴급 관리

SIMEX 폐기물 팩

펄프 가공 및 압착 공정 모니터링.

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시멕스 펄퍼

제지 공장 경영

시멕스 펄퍼

펄프 제조 공정 및 창고 내 릴의 제어 및 최적화.

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로더 시멕스 플라스틱 베일 추적성(RFID 태그 포함) 제품 품질 웹 이미지(1200×1200)

분리수거 관리

시멕스 플라스틱

플라스틱 폐기물 재활용의 RFID 추적: 분류, 압축, 보관 및 물류.

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반경 및 직경 측정을 위한 Diacheck Archmeters

DIACHECK-CT 시리즈 디지털 아키미터

디지털 원주 측정 테이프를 사용하여 원통, 롤러 및 대형 가공물의 직경을 측정합니다.

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철도 바퀴용 다이아체크 게이지는 롤링 직경을 측정합니다.

DIACHECK-CTFR 시리즈 철도 휠 게이지

철도 차량 바퀴 및 차축의 치수 검사: 회전 직경 및 림 프로파일.

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포크 접촉 필러 게이지

포크 필러 게이지

작업장 및 생산 라인에서 포크 비교기를 사용하여 판재, 플레이트 및 패널의 두께를 측정합니다.

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zx-부식-두께-게이지

초음파 두께 측정기

금속 및 재료의 단면 두께 측정 및 잔류 부식 제어.

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다코타 NDT FX81 초음파 결함 탐지기, 최고급 초음파 검사 장비

초음파 결함 탐지기

초음파 검사를 통해 재료 내 균열, 개재물 및 내부 불연속성을 탐지합니다.

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다코타 NDT BT2 DL, 최고급 볼트 장력 시험기

볼트 장력 모니터

중요 조립품의 조임 상태를 확인하기 위해 볼트의 늘어짐과 하중을 측정합니다.

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병과 약병을 조이거나 풀 때 힘 측정을 위한 캡용 토크 변환기

토크미터

벤치형 및 휴대용 계측기를 이용한 조임 및 풀림 토크 측정.

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Tramex Skipper Plus는 보트와 선체의 습도를 측정합니다.

습도계

목재, 건축 자재 및 산업 제품의 수분 함량을 전용 프로브를 사용하여 측정합니다.

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휴대용 배터리 구동 스트로보스코프

산업용 애플리케이션을 위한 스트로보스코프

빠르게 움직이는 장기를 마치 정지해 있는 것처럼 관찰하여 실시간 진단 및 모니터링을 가능하게 합니다.

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주요 응용 프로그램

판금 및 스트립의 비접촉 두께 측정을 위한 레이저 두께 측정기
슬로우 모션 비디오 녹화 및 인공 시각을 위한 고속 카메라
품질 관리 및 비파괴 테스트를 위한 로봇 섬
기계 부품의 치수 및 기하학적 제어를 위한 다차원 시스템
인공 시각 시스템의 육안 검사용 LED 백라이트 조명기
치수 및 기하학적 검사를 위한 다단계 측정 장치
인공 시각 및 로봇 안내용 LED 조명기
물체 인식 및 로봇 유도 기능을 갖춘 인공 시각용 LED 조명기
데이터 수집 및 프로세스 제어를 위한 임베디드 컴퓨터
생산 과정의 비디오 녹화 및 사진 문서화

RODER의 최신 소식

도량형 제어를 위한 인공 지능을 갖춘 비전 시스템 및 소프트웨어

레이저 스캐너를 이용한 프로파일 측정 및 수학적 모델과의 비교

레이저 스캐너 프로파일 측정은 물체와 재료의 치수 특성을 매우 정밀하게 측정하는 혁신적인 기술입니다. 수학적 모델과 결합될 경우, 이 기술은 탁월한 품질 관리와 고급 예측 기능을 제공합니다. 레이저 측정 스캐너란 무엇일까요?
고도계를 이용한 높이 및 직각도 측정용 고도계

작업 센터 매개변수의 자동 조정을 통해 생산 라인의 기계 부품 측정

기계 부품의 인라인 측정은 제조 공정에 혁명을 일으켰습니다. 이 기술은 생산 과정에서 직접적인 품질 관리를 가능하게 하여 폐기물을 줄이고 처리 시간을 최적화합니다. 인라인 제어의 중요성: 인라인 측정을 통합하면 제조된 모든 부품이 요구 사항을 충족하도록 보장할 수 있습니다.
치수 제어 및 프로파일 측정을 위한 CMM 및 좌표계

생산 라인의 치수 및 기하학적 특성을 자동으로 제어하기 위한 3D CMM 측정 시스템

생산 라인의 치수 및 기하학적 형상 자동 제어를 위한 3D CMM 측정 시스템 소개 자동화된 3D CMM(좌표 측정기) 측정 시스템은 제조 공정의 품질 관리에 필수적인 도구입니다. 생산 라인에 직접 통합되는 이러한 장치는 정밀도, 효율성 및 규정 준수를 보장합니다…
높이 및 너비 측정을 위한 측정 장비 및 테스트 벤치

측정 및 선택 스테이션이 통합된 조립 벤치

측정 및 분류 스테이션이 통합된 조립대는 조립 공정과 품질 관리를 결합하는 혁신적인 도구입니다. 이러한 시스템은 생산성을 최적화하고 정밀도를 향상시키며 오류를 줄입니다. 측정 스테이션이 통합된 조립대란 무엇일까요? 조립대는...
두께 및 직경 측정을 위한 데이터 출력 기능이 있는 버니어 캘리퍼스

품질 관리 및 통계 계산을 위한 수동 측정 시스템

현대 산업 제조에서 효율성, 품질 및 생산 요구 사항 준수를 보장하기 위해서는 첨단 소프트웨어와 수동 품질 관리 측정 시스템의 결합이 필수적입니다. 데이터 수집 및 공정 제어 소프트웨어는 캘리퍼 및 마이크로미터와 시너지 효과를 내며 통합적인 접근 방식을 제공합니다.
프로파일 제어를 위한 레이저 스캐너와 광학 프로파일 미터를 갖춘 3D 시스템

포인트 클라우드 기반의 3D 분석을 통한 기계 부품 측정용 레이저 스캐너

3D 레이저 스캐너는 기계 부품 측정에 필수적인 정밀 기기입니다. 포인트 클라우드 기술을 사용하여 상세한 3차원 이미지를 생성함으로써 산업 및 제조 현장에서 정확하고 다용도적인 분석을 가능하게 합니다. 3D 레이저 스캐너의 기본 기술은 빛을 측정 대상에 투사하는 방식입니다.
유도 전류에 의한 경도 및 균열을 자동으로 제어하는 ​​로봇 아일랜드

자동 경도 제어를 위한 로봇 제어 아일랜드

로봇 경도 시험 셀은 로봇 기술과 자동 측정 장비를 통합한, 재료 경도 시험을 위한 기술적으로 진보된 솔루션입니다. 자동 경도 시험기를 사용하는 이 셀은 시험 과정을 최적화하여 가장 엄격한 산업 표준을 충족하는 정확한 결과를 보장합니다. 자동 시험이란 무엇일까요?
직경 및 타원도 제어 기능을 갖춘 CNC 부품 측정용 로봇 애플리케이션

피스톤과 실린더 라이너의 직경과 타원도를 자동으로 제어하기 위한 로봇 제어 아일랜드

피스톤 및 실린더 라이너의 직경과 타원형을 자동으로 검사하는 로봇 검사 시스템 소개 로봇 검사 시스템은 피스톤과 실린더 라이너의 직경과 타원형을 자동으로 검사하는 첨단 기술 솔루션입니다. 이러한 시스템은 제품 품질을 향상시키고 생산을 최적화합니다…
연속 제품의 결함 제어 및 광학 측정을 위한 비전 시스템

생산 라인의 비파괴 품질 관리를 위한 인공 비전 시스템

머신 비전 시스템은 첨단 영상 기술과 지능형 알고리즘을 결합하여 물리적 접촉 없이 실시간으로 제품을 검사함으로써 품질 관리 분야에 혁명을 일으켰습니다. 이러한 시스템은 생산 효율성을 향상시키고 모든 부품이 최고 수준의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다. 머신 비전 시스템이란 무엇일까요?
접촉식 측정을 위한 tesa 및 marposs LVDT 프로브

치수 및 기하학적 제어를 위한 LVDT 선형 변환기

LVDT 선형 변환기는 기계 부품이나 접촉 프로브로 측정 가능한 모든 물체에 대한 정밀 측정을 가능하게 합니다. 적절한 신호 증폭기와 결합하면 치수 특성(두께, 너비, 위치, 높이, 직경, 타원도) 및 기하학적 특성(평탄도, 평행도, 직각도 등)을 측정할 수 있습니다.
hot_steel_misure_dimensioni_alta_temperatura

LASER 센서를 이용한 치수 검사

레이저 삼각측량 센서는 빌릿이나 블룸과 같은 고온 금속 제품을 측정하고 평가하는 데 효과적이고 정밀한 도구입니다. 이 센서는 제품 표면에 레이저 빔을 집중시켜 너비, 두께, 직진도, 길이 등의 치수를 측정합니다. 레이저 빔은...
레이저 스캐너와 광학 측정 장비를 갖춘 렌즈용 광학 테스트 벤치

실험실 및 계측실을 위한 광학 제어 벤치

첨단 실험실 및 계측 연구실에서 광학 테스트 벤치의 중요성은 기하급수적으로 증가하고 있습니다. 이러한 장비는 광학 프로파일 감지, 각도 및 거리 측정, 그리고 이를 미리 정의된 수학적 모델과 비교하는 데 있어 전례 없는 정밀도를 제공합니다. 실험실 기술자, 엔지니어 및 운영자에게 있어...
산세 및 절단 공장에서 금속 스트립, 시트 및 연속 스트립의 두께를 측정하기 위한 레이저 두께 측정기

레이저 두께 측정기를 사용하여 생산 라인에서 비접촉 두께 측정

레이저 기술을 이용한 비접촉식 두께 및 너비 측정이 현실화되었습니다. 특히 두께 측정 장비에 사용되는 레이저 기술은 기존 접촉식 측정 방식에 비해 상당한 이점을 제공합니다. 이러한 고성능 기술은 측정 방식을 혁신적으로 변화시킬 수 있습니다.
톱니와 기어의 프로파일 측정을 위한 레이저 스캐너

레이저 스캐너를 사용한 비접촉 프로파일로메트리 및 역엔지니어링

접촉식 및 비접촉식 프로파일 측정법은 물체의 기하학적 형상을 재구성하는 데 사용되는 측정 기술입니다. 전통적으로 접촉식 프로파일 측정법은 물체 표면의 변화를 측정하기 위해 상단에 힘/위치 센서가 장착된 막대를 사용해 왔습니다. 그러나 레이저 스캐너의 사용으로...
카메라 고정 기능이 있는 비전 시스템용 LED 조명기

인공 시각 시스템용 DC3 시리즈 LED 조명기

DC3 시리즈 LED 조명기는 DRV-1705 드라이버와 결합하여 머신 비전 시스템 및 첨단 산업 애플리케이션을 위한 혁신적인 조명 솔루션을 제공합니다. 주요 특징: 균일한 조명: 균일한 광 분포를 보장하도록 설계되었습니다. 높은 에너지 효율: 높은 성능을 유지하면서 소비 전력을 절감합니다. 산업 현장과의 호환성: 다양한 산업 분야에 적합합니다.
연속 스트립 및 전기 접촉에 대한 블랭킹 결함을 검사하는 비전 시스템

생산라인에서 연속제품의 불량검사를 위한 인공비전 시스템

머신 비전은 현대 생산 라인에서 필수적인 도구가 되었습니다. 실시간 품질 관리를 가능하게 하여 정확도를 높이고 낭비를 줄여줍니다. 필름, 직물, 판금, 스트립과 같은 연속 생산 제품의 경우 생산 공정을 중단하지 않고 결함을 감지하는 것이 필수적입니다. 머신 비전 시스템이란 무엇일까요?
비접촉 프로파일 측정을 위한 레이저 스캐너 및 레이저 프로파일러

생산 라인에서 연속 제품의 치수 및 기하학적 제어를 위한 레이저 스캐너

치수 및 형상 검사용 레이저 스캐너는 생산 라인에서 연속 생산되는 제품을 정밀하게 측정하도록 설계된 혁신적인 도구입니다. 비접촉 방식으로 치수와 형상을 분석할 수 있는 기능 덕분에 산업 공정에서 품질과 신뢰성을 보장하는 데 필수적인 솔루션입니다. 레이저 스캐너의 작동 원리는 다음과 같습니다…
레이저 스캐너 기반 프로파일링 시스템을 갖춘 침지 기계

담그는 기계

침지기는 산업 코팅 공정에서 필수적인 요소입니다. 이러한 자동화 시스템은 부품을 페인트나 수지와 같은 재료 용액에 담가 균일하고 내구성 있는 코팅을 구현하도록 설계되었습니다. 이러한 기술은 다양한 산업 분야에서 점점 더 널리 도입되고 있습니다.
산업 자동화 라인의 조립 및 광학 검사를 위한 로봇 시스템

블랭킹, 프레스 또는 CNC 가공 부품 선택 기계

자동 선별기는 스탬핑, 압연 또는 CNC 가공 부품의 품질과 정밀도를 보장하는 데 필수적인 요소입니다. 선별기 작동 원리: 이러한 시스템은 첨단 센서, 카메라 및 전용 소프트웨어를 사용하여 각 부품을 검사하고 치수, 표면 또는 규격 미달 등의 결함을 감지합니다. 적용 분야…
침수 탱크 및 누출 제어 시스템을 통한 누출 제어

누출 지점 식별을 통해 기계 부품, 슬리브, 파이프, 밸브 및 피팅에 대한 누출 테스트

누출 테스트는 기계 공학, 특히 호스, 파이프, 밸브 및 피팅과 같은 부품의 신뢰성과 관련하여 매우 중요한 요소입니다. 이러한 테스트는 부품이 특정 작동 압력을 견딜 수 있는지 확인할 뿐만 아니라 작동에 지장을 줄 수 있는 누출이 없는지 확인하는 데에도 도움이 됩니다.
산업용 측정 및 제어 기기 분야 컨설팅

조언

RODER SRL의 기술팀은 단순한 상업적 제안을 제시하는 데 그치지 않고, 고도로 전문화된 컨설팅 서비스를 제공하는 데 있어 두각을 나타냅니다.

이러한 컨설팅 접근 방식은 단순한 판매를 넘어 턴키 솔루션 의 설계, 개발 및 구현에 대한 포괄적인 지원을 제공합니다 . RODER SRL은 기술 요구 사항 정의부터 최종 시스템 구성에 이르기까지 프로젝트의 모든 단계에서 고객을 지원할 수 있습니다.

당사의 컨설팅 서비스는 데이터 수집 및 생산 공정 제어를 위한 첨단 아키텍처 설계 까지 확장되어 , 각 솔루션이 효율성과 정확성을 최적화하도록 보장합니다. 고객의 구체적인 운영 요구사항을 분석하여 최신 기술을 통합한 맞춤형 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

다양한 분야에서의 경험을 바탕으로, 당사는 제조, 연구 개발, 계측 연구소에 이르기까지 폭넓은 분야에 걸쳐 솔루션을 제공합니다. 각 분야에서 당사의 목표는 고객이 운영 효율성을 실질적으로 향상시키고 , 프로세스를 최적화하며, 제어 시스템의 신뢰성을 높일 수 있도록 기술 및 컨설팅 지원을 제공하는 것입니다.

측정 및 프로세스 제어의 혁신

측정 및 프로세스 제어의 혁신

RODER SRL은 공정 측정 및 제어를 위한 혁신적인 솔루션 의 선두 주자로서 , 센서, 트랜스듀서, 계측기 및 첨단 측정 시스템을 포함한 완벽한 제품군을 제공합니다. 산업 현장, 계측 연구소 및 연구 개발 활동의 요구 사항을 충족하도록 설계된 당사의 기술은 정밀성, 신뢰성 및 혁신의 결정체입니다.

RODER SRL은 시장의 요구를 예측하고 고객의 경쟁력을 강화하는 솔루션을 제공하기 위해 지속적인 신기술 연구 개발에 주력하고 있습니다 . 당사는 공정 품질과 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 모듈식, 확장성, 그리고 기존 인프라에 손쉽게 통합될 수 있는 측정 시스템을 제공하기 위해 끊임없이 혁신에 투자하고 있습니다.

RODER SRL은 맞춤형 측정 및 데이터 수집 아키텍처의 연구, 설계 및 구현을 위한 이상적인 파트너입니다 . 당사의 전문가 팀은 프로젝트의 모든 단계에서 기업을 지원하여 생산성과 품질 향상에 중점을 두고 특정 생산 또는 연구 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

산업용 측정 및 제어 장비

왜 RODER SRL을 선택해야 합니까?

혁신

RODER SRL이 제안하는 기술은 시장에서 가장 혁신적이며 측정 장비 및 기술의 주요 글로벌 제조업체에서 선택되었습니다.

컨설팅

RODER SRL은 고객과의 첫 접촉부터 기술 및 애플리케이션 컨설팅을 통해 계측기, 측정 및 센서를 제공합니다.

서포토

RODER SRL의 임무는 상업적인 제안으로 끝나지 않고 제안된 제품의 판매 후 지원, 통합 지원 및 운영 유지 관리를 계속합니다.

“… 제품을 올바르게 선택하고 문제 해결에 소요되는 귀중한 시간을 절약할 수 있었던 귀중한 사전 판매 컨설팅입니다...."

존 R.

“… 지원팀 기술자는 계량기의 초기 설정 문제를 빠르고 효율적으로 해결했습니다. 진정한 부가 가치...”

안드레아 E.

“… RODER SRL 실험실 기술자의 가용성과 지원은 우리 응용 분야에 적합한 기술을 선택하는 데 결정적인 역할을 했습니다...."

마리나 B.

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